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系统实景 (1)

添加时间:2018/06/11
系统实景 (1)

产品详情

  上升管余热回收工艺流程
  热管换热器插入现有上升管内,每座上升管内插入两套,热管换热器给水管路及出气管路布置于上升管两侧。
  汽包分别布置于焦炉炉顶两端部或中间平台可利用部位。
  配电室、除氧器及水泵布置于一层或二层焦炉端部或中间平台可利用部位。
  控制系统分散布置于焦炉炉顶两端及上部走廊平台。
  集控系统上位机(工程师站)安装在地下室现有焦炉控制室内。
  系统流程简述:
  焦化厂内现有脱盐水(引致焦炉上升管余热利用解析除氧器位置,要求满足真空解析除氧器需要,保证稳定供给),接入解析除氧器蓄水罐,由除氧器循环水泵送至除氧器除氧后回流至蓄水罐,除氧后由汽包给水泵送至汽包,再由热管循环水泵送入上升管换热器内,汽化后进入汽包,汽水分离后,得到需要的蒸汽,并入原有管网使用。
  项目建设内容包括焦炉上升管余热回收系统每套含有一个汽包、上升管插入式热管换热器(宝凯科技专利产品)炉孔数*2套,循环水泵2台,汽包给水泵2台,除氧器循环水泵1台、除氧器1台、脱盐水蓄水罐1台、给水系统、蒸汽系统、排污系统、取样系统、现场分散控制孔数*2套、现场集中控制6套、集控1套、电气系统、仪表等。
  依据工艺要求,为了实现系统功能、保证系统的可靠、经济运行,为了更方便快捷的监视、操控本系统,我们专门为本系统制定了如下的监测和运行方案。
  12.1自控系统的控制原则
  开放兼容
  系统采用开放式设计,可任意添加、更换、删除任何参数;可快速兼容各个参数。
  实用专业
  该控制系统是针对本系统设计开发,许多功能是专用的。
  稳定可靠
  该控制器采用工业级设计,逻辑严谨、结构合理,可以应用到工业现场比较恶劣的环境。
  使用灵活
  该控制系统的许多运行策略独立设计,可以根据不同要求方便的更改其参数,内部软件采用模块化结构,功能拓展性强。
  维护方便
  该控制系统功能及结构独立,便于安装、设置、更换及后期维护。
  12.2系统控制
  每个插入式上升管为独立的控制单元,在线实时监测,每10个上升管组成一个现场集成系统,然后传送至中央控制室,实时在线监测。
 

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